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　　振動時效處理設(shè)備采用高頻振動消除應力，高頻振動通過一定的頻率和一定的周期性規(guī)律振動促進工件中殘余應力晶體的位移，降低應力峰值點的應力，將整體應力降低到應力平衡點。它的所有動態(tài)跟蹤系統(tǒng)都經(jīng)過智能設(shè)計，以降低對操作員的技術(shù)要求，操作過程更簡單，更方便。

　　與傳統(tǒng)的熱時效和自然時效相比，振動時效處理設(shè)備具有生產(chǎn)周期短、場地簡單靈活、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點。由于時效振動具有的優(yōu)勢，滿足現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，應用時效振動是企業(yè)改進傳統(tǒng)工藝、提高市場競爭力的良好選擇。

　　下面咱們來詳細了解下振動時效處理設(shè)備具備的工藝特點：

　　1、適用性強

　　由于老化振動處理器簡單，易于移動，因此可以在任何地點進行現(xiàn)場加工。它不受元件尺寸和材料的限制。老化振動處理器可用于從數(shù)十公斤到數(shù)百噸的部件。尤其是在一些大型部件無法進行熱時效處理時，時效振動處理的優(yōu)勢更加突出。

　　2、提高部件的機械性能

　　經(jīng)時效振動處理后，殘余應力可消除20%～80%左右?？商岣邩?gòu)件的使用強度和疲勞壽命，減少應力腐蝕。可以防止或減少熱處理、焊接等工藝引起的微裂紋的發(fā)生?？商岣吡慵目棺冃文芰?，穩(wěn)定零件的精度，提高機械質(zhì)量。

　　3、節(jié)省時間、能源和成本

　　該設(shè)備只需30分鐘即可進行下道工序。熱老化至少需要一到兩天的時間，并且需要大量的煤油、電力和其他能源。因此，與熱時效相比，時效振動處理可節(jié)省90%以上的能源和成本，節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶的一致選擇。