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　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)源自敲擊時(shí)效處理，是一種通過產(chǎn)生共振，來(lái)均化或消除應(yīng)力的處理工藝。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，時(shí)效振動(dòng)機(jī)具有生產(chǎn)周期短，場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活方便，生產(chǎn)費(fèi)用低，無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于時(shí)效振動(dòng)機(jī)的無(wú)比的*性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用時(shí)效振動(dòng)機(jī)是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的好選擇，在國(guó)外稱之為“VSR”技術(shù)，近十多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外使用時(shí)效振動(dòng)機(jī)消除金屬殘余應(yīng)力，以防止構(gòu)件變形和開裂，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效，已經(jīng)是大勢(shì)所趨。時(shí)效振動(dòng)機(jī)是通過的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

　　下面小編要為大家介紹的是時(shí)效振動(dòng)機(jī)工藝三大特點(diǎn)：

　　1、提高構(gòu)件機(jī)械性能

　　經(jīng)過時(shí)效振動(dòng)機(jī)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右?？梢蕴岣邩?gòu)件的使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

　　2、適用性強(qiáng)

　　由于時(shí)效振動(dòng)機(jī)簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用時(shí)效振動(dòng)機(jī)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無(wú)法使用熱時(shí)效處理時(shí)，時(shí)效振動(dòng)機(jī)就具有更加突出的*性。

　　3、節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用

　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來(lái)說，時(shí)效振動(dòng)機(jī)可節(jié)省90%以上的能源及費(fèi)用，并且節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶的一致選用。